造成音箱喇叭雜音異響的原因多種多樣，對(duì)于每一個(gè)接觸過音箱喇叭研發(fā)或生產(chǎn)的工程師來說，不僅異音檢測(cè)是個(gè)噩夢(mèng)，分析和改善制程也是個(gè)艱巨的任務(wù)。我們搜集并整理了各種可能造成音箱喇叭異音的原因以及相應(yīng)的預(yù)防措施供您參考。

原因1：音圈變形，破裂

預(yù)防措施：

生產(chǎn)前要檢驗(yàn)好音圈骨架有無變形；

注意音圈表面的貼紙有無起泡、粘得是否牢固、表面有無卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司產(chǎn)生磨擦產(chǎn)生異音；

選用耐高溫的音圈骨架；

套音規(guī)時(shí)要先檢查音規(guī)上有無膠水；

不要用手去按、擠壓音膜，特別剛性強(qiáng)，但韌性、恢復(fù)性較差的音膜；

用合適的電容對(duì)音膜進(jìn)行振幅控制，以免大振動(dòng)把音膜振裂，特別是剛性強(qiáng)，韌性差的材質(zhì)；

不要讓球頂高音長(zhǎng)時(shí)間、大功率、低頻率工作以免讓音膜變形、破裂；特別是大功率時(shí)產(chǎn)生的熱量使音膜受熱變形或斷裂；

對(duì)于透氣性較差的音膜，可適當(dāng)打通氣孔，讓音膜后腔氣壓與前腔氣壓相同，防止音膜變形；

高音面板不能壓住音膜以免產(chǎn)生異音。

原因2：中心膠部位脫膠，由于工作溫度高，功率過大、生產(chǎn)工藝等造成

預(yù)防措施：

根據(jù)音箱喇叭的額定功率采用合適它的中心膠；

對(duì)音箱喇叭進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)或聽音時(shí)讓它工作于額定功率、特定的頻寬內(nèi)；

雙組份的中心膠要按規(guī)定的比例讓它進(jìn)行充分混合，要在膠水可操作時(shí)間內(nèi)放入振膜；

在撥音規(guī)前檢查中心膠是否完全干透，以免忙目撥規(guī)使音圈偏移和破壞中心膠固化結(jié)構(gòu)；

在打音圈膠時(shí)注意膠量一定要適中、均勻；不能有斷膠，膠量過少（但不能過多），而影響音圈與音膜的粘接性能。在打好音圈膠后音膜與音圈要在最最短時(shí)間之內(nèi)粘好（溫度250左右可以在3分鐘內(nèi)粘好，溫度400以上要在1分鐘之內(nèi)）；

在打支架膠時(shí)與上一步類似。

原因3：音圈尾部卷起，大振動(dòng)時(shí)音圈撞到T鐵

預(yù)防措施：

套音規(guī)時(shí)先檢查音圈尾部是否變形；

如是音圈定位過低，將音圈卷面中心與華司高的中心調(diào)到同一平面；

如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件；

音規(guī)外徑過小，在生產(chǎn)時(shí)音圈松動(dòng)下滑，音箱喇叭在振動(dòng)時(shí)打到T鐵底部。

原因4：磁隙有雜物，如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等

預(yù)防措施：

做磁路時(shí)將磁鐵內(nèi)壁的磁屑擦干凈，檢查T鐵和華司有無電鍍層脫落的現(xiàn)象；

在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈；

整個(gè)音箱喇叭生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好防塵措施；

在打華司膠彈波膠時(shí)注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔；

檢查好彈波中孔是否過大、中孔有無破損以免讓中心膠流至華司中孔卡住音圈；

音規(guī)、磁規(guī)上有膠水的先要把膠水清潔干凈；

生產(chǎn)時(shí)檢查音圈卷面上有無膠水；

在生產(chǎn)磁鐵內(nèi)徑和華司內(nèi)徑相差較小的音箱喇叭時(shí)，注意磁路膠要打在磁鐵內(nèi)徑向外一點(diǎn)，以免磁路膠溢到華司中孔里而引起擦圈。

原因5：音圈散線

預(yù)防措施：

生產(chǎn)前檢查好音圈有無散線，繞線是否緊湊、跳線；

音圈線的自貼力不夠，不能耐高溫，好的音圈自貼音圈線應(yīng)在額定的高溫下粘得更緊。

原因6：振膜變形產(chǎn)生移位

預(yù)防措施：

生產(chǎn)時(shí)注意不能用手大力的去按紙盆，使紙盆變形而引起擦圈，特別是金屬振膜剛性雖強(qiáng)，但韌性很差，變性后不易恢復(fù)；

來料需要檢查紙盆是否變形；

如是紙質(zhì)材料要注意防潮，以免受潮而變形。

原因7：折環(huán)老化失去彈性或脫膠

預(yù)防措施：

在生產(chǎn)過程中盡量避免使用對(duì)折環(huán)有腐蝕性的物質(zhì)；

在施邊膠時(shí)，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積承受大的振動(dòng)；

邊膠要讓折環(huán)和盆架完全粘好，以免產(chǎn)生縫隙而讓折環(huán)和盆架相對(duì)振動(dòng)而產(chǎn)生異音，特別是泡邊；

要檢查盆架與折環(huán)的膠合面是否平整，防止不平引起折環(huán)脫膠，粘接不好；

如是折環(huán)老化，發(fā)霉、發(fā)白、無彈性需更換折環(huán)；

折環(huán)要在施完邊膠后要及時(shí)放入，不要因?yàn)榕侣N邊等邊膠起膜再放入。

原因8：紙盆破裂，可能振膜受潮或使用時(shí)間過長(zhǎng)老化

預(yù)防措施：

紙盆音箱喇叭要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等；

音箱喇叭不能過長(zhǎng)時(shí)間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂；

音箱喇叭長(zhǎng)時(shí)間和超大功率工作同時(shí)也會(huì)因振幅過大使振膜受損而引起破裂。

原因9：彈波老化失去了彈性或彈波變形、斷裂。彈波部位膠水沒有到位

預(yù)防措施：

打彈波膠時(shí)，在粘好彈波與盆架的接觸面同時(shí)讓它外圍一定要有均勻的一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時(shí)；

不能采用彈性差基至沒有彈性的彈波；

不要讓彈波受潮和其它稀釋物質(zhì)而讓它失去彈性。

原因10：T鐵中柱生銹，偏離中心

預(yù)防措施：

Ｔ鐵因電鍍層脫落或沒電鍍不要采用；

長(zhǎng)時(shí)間隔放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要采用；

檢查Ｔ鐵中柱有無松動(dòng)、毛刺等；

有缺口的磁規(guī)不要用來定位。

原因11：錦絲線打到紙盆產(chǎn)生雜音

預(yù)防措施：

錦絲線要按規(guī)定的長(zhǎng)度進(jìn)行生產(chǎn)，不能過長(zhǎng)；

錦絲線從紙盆出來后一定要向上或向下按紙盆的弧度出線；

如果錦絲線出線較低，可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出，再按一定的弧度牽至端子。

原因12：華司與盆架之間漏風(fēng)產(chǎn)生雜音

預(yù)防措施：

補(bǔ)風(fēng)膠打得過少或完全沒有打膠；

盆架底部有變形，生產(chǎn)前注意挑選；

華司表面有不平，而產(chǎn)生漏風(fēng)。

以上12種原因就是音響喇叭在生產(chǎn)過程中會(huì)造成雜音異響的原因，毅廷喇叭廠家謹(jǐn)供大家參考，一同成長(zhǎng)。